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常用易失效典型頂升機構淺談
發布時間:2020-12-21  文章來源:鞍山開普自動化系統工程有限公司  瀏覽量:6693

在汽車生產自動線中的焊裝工件拼接工序中都有大小不一的頂升機構,其目的都是為了舉升,把工件脫離原有的定位位置,從而有可能進入下一個工序。由于要頂升的工件大小、形狀、重量、頂升速度都不相同,所以頂升機構的形式、種類也各式各樣。但是其基本點是相同的,就是采用各種方法,把對象舉升到需要的高度。

一、頂升機構的分類

1、從形式上分類

一體式:一套機構頂升起所需要頂升的工件。

多體式:采用多套機構聯動,同步舉升多工件的工件。

2、從動力源分類

氣動式:以氣缸工作為動力源,推動(或拉動)機構運作,達到舉升目的。

電動式:以電動機為動力源,通過齒輪、齒條傳動或蝸輪蝸桿傳動使機構運作,達到舉升目的。

氣電混合式:多是氣電組合,多工位同步頂升多有應用,每一工位都有氣缸推動擺桿,而且由同步桿聯動,達到舉升目的。但是由于舉升力不足,需要電機通過曲柄連桿機構,增加拉力使擺桿上擺,達到要求舉升高度。

二、應用場合及優缺點比較

1、氣動式:動力源為氣缸,整套裝置主要由氣缸和導向桿組成,垂直布置,多應用于一套裝置頂升一套工件,結構簡單、成本低;但是垂直空間尺寸大,某些場合還需開挖地坑,使用有局限性。

2、電動式:一般結構較復雜,加工成本高;但是這種機構可靠性較好,特別是蝸輪蝸桿形式的頂升,還具備自鎖性。

3、氣電混合式:多為整線同步頂升,由同步桿相連,容易實現同步;但是結構相對復雜,其******優點是垂直空間很小,不用挖地坑,基建費用得到降低。

三、典型頂升機構的設計(氣缸頂升,導柱導向)

在頂升機構中,用氣缸垂直頂升應用較多,這是由于此機構結構簡單,設計計算也較方便和直觀,以此為例詳細介紹設計要點。

1、頂升力的計算

要計算頂升力的大小首先要******計算出載荷的大小,載荷包括:(1)被舉升工件的重量 W工件;(2)支撐工件構件,如框架、定位夾緊件等重量W支,包括除工件以外的所有被舉升件重量。

(1)總載荷:W= W工件+W支。

(2)選用空氣壓力:一般工廠氣站供氣壓力為4~7kgf/cm2,進行理論計算時,通常應用在5kgf/cm2=0.5MPa。

(3)根據氣缸使用時的動作方向,頂升都是垂直動作方向,則確定負載率,頂升工作時,上升是靜載荷,頂升速度較慢,一般不會超過50~500mm/s,負載率可選在η=50%~70%之間,理論輸出力=總載荷/η,以此確定氣缸缸徑。

2、導向機構

導柱:材料一般為45鋼,表面淬火HRC40~45,也有其他更高要求的材料,硬度為HRC50~60以上,表面粗糙度1.6;

導套:無油襯套、直線軸承,根據精度、重要性、經濟性等決定。導柱與導套的配合要求H7/g6。

(1)在導向機構中,導桿直徑小于φ30mm時,導套采用無油襯套;直徑超過φ30mm而且定位要求較精密的導向,則多采用直線軸承。

(2)導桿直徑的分類。不同用途的導向機構,導柱的直徑的采用也不同,按直徑大小可以分為三種類型:

輕型(Ⅰ型):φ8~16mm。多應用與拉動定位銷之類或頂升小塊焊接件,導套為無油襯套。

中型(Ⅱ型):φ16~30mm。多應用于分拼焊裝夾具,部裝工裝中,導套也多采用無油襯套,大尺寸也有采用線性軸承導向套。

重型(Ⅲ型):φ30~80mm。大部裝及主線中的頂升,導套多數采用線性軸承。

3、設計有關事項

(1)導桿的直徑大小。一般與需要頂升的重量與導向的穩定性有關,也與機構的大小有關,在分拼焊裝頂升裝置中導桿直徑φ25~40mm,在總拼主線中φ50~80mm。

(2)導程(導套)長度。與導桿直徑有關,一般在導桿直徑的2~4倍;與頂升高度(行程)及穩定性有關。

(3)頂升行程超過300mm的氣缸,需使用帶制動(自鎖)的氣缸或使用三位五通中封式電磁閥(氣控閥)進行控制,以防止頂升后突然供氣中斷,導致重物突然下墜,引發工傷事故。

(4)導向系統和頂升氣缸的支座設計

a.頂升氣缸安裝時,因為氣缸頭多數用浮動結構與頂升框架連接,氣缸多用前置法蘭氣缸,因此支撐氣缸的支座大多用分體式,而且支座與基板的安裝只用螺釘連接,不用定位銷定位。

 b.導向系統的軸承座與基板的連接也不用定位銷,只用螺栓固定,這樣便于調整。導柱與框架定位后,支座與基板就以螺栓與通孔的間隙加以微調。

在用氣缸頂升、導柱導向的頂升機構中,有一個氣缸、兩根導柱導向。若導柱間的跨距增大,則會提高機構穩定性,但結構也就越大,成本也相應提升,所以需綜合考慮。同理,導柱導程增大,穩定性也越好,但導程的加大無疑會加大垂直空間尺寸,加工精度、配合難度也隨之提高,一般導程以(1~2)倍導柱直徑為宜。

在一般頂升機構的使用中,速度允許在幾秒內完成,屬于慢速運動,因此可以相對提高負載率。氣缸的理論出力一般也比實際出力高5%左右(氣缸活塞桿與缸壁間存在摩擦)。

另外,單一氣缸做頂升,與兩只氣缸做頂升存在些許差別。兩只同樣氣缸理論總出力為單氣缸的兩倍,但是實際上由于存在同步差異性,總出力略有差異。在用氣缸做動力源的頂升機構中,氣控時一定要用中封閥,以防供氣中斷,造成重物下墜,引發工傷事故。

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